GH4586 GH586
GH4586是Ni-Cr-Co基沉澱硬化型變形高溫合金，使用溫度範圍—196℃~800℃，並可在850℃下短時使用。合金加入鋁、鈦元素形成γ’沉澱強化相，加入鈷、鉻、鎢和鉬元素進行固溶強化。合金在合適的熱加工和熱處理工藝條件下，沿晶界析出細小顆粒狀碳化物，起到補充強化的效果。合金具有較高的高溫強度，並具有較好的抗氧化、耐腐蝕和抗燒蝕能力，以及良好的加工和焊接性能，上海同鑄主要產品有棒材、圓餅和模鍛件等。GH4586合金是我國自行研制自主知識產權的一種高性能高溫合金渦輪盤材料，已用於制作航空、航天等領域發動機用耐熱承力件，包括液氧/煤油火箭發動機用渦輪轉子以及多種型號航天發動機渦輪轉子模鍛件，使用情況良好
GH4586高溫合金化學成分
化學成分（%） | |||||||||
合金 | C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | Fe | W |
GH4586 | ≤ 0.08 | 18.0 20.0 | 餘量 | 10.0 12.0 | 7.00 9.00 | 1.50 1.70 | 3.20 3.50 | ≤ 5.00 | 2.00 4.00 |
Mg | B | La | Ce | Si | Mn | P | S | Cu | |
≤ 0.015 | ≤ 0.005 | ≤ 0.015 | - | 0.50 | 0.10 | 0.010 | 0.010 | - | |
同鑄熱處理制度
熱軋和鍛制棒材、鍛制圓餅、模鍛件的標準熱處理制度爲：1080℃±20℃×4h/AC﹢760℃±10℃×4h/AC。
熱加工工藝對GH4586高溫合金組織的影響：
採用熱壓縮實驗的方法研究了在溫度爲950-1150℃,應變速率爲0.001-1 s-1的實驗條件範圍內,GH4586合金高溫塑性變形過程中變形溫度,應變速率及變形量等工藝參數對流變應力和微觀組織的影響.結果表明,流變應力隨着變形溫度的降低和應變速率的提高而迅速增大.提高變形溫度能夠有效的促進動態再結晶過程,在1100℃以上變形時,在30%的工程應變量下即能夠獲得完全再結晶的鍛態組織;當變形溫度低於1050℃時,工程應變超過60%仍未觀察到動態再結晶.在變形量與熱處理制度一定的條件下,材料熱處理後的晶粒度隨變形溫度的升高而增大.有效控制材料的變形溫度是獲得良好熱加工塑性,降低變形抗力和獲得均勻微觀組織的關鍵措施。
固溶冷卻速度對GH4586合金組織及850℃拉伸性能：
固溶冷卻速度對GH4586合金組織和850℃拉伸性能的影響.研究表明,固溶冷卻速度快,抑制了γ'相的析出,時效後γ'相尺寸在----佳尺寸範圍內,M23C6碳化物沿晶界連續析出,合金高溫拉伸強度高塑性低;反之冷卻速度慢,γ'相在固溶過程中大量析出,導致時效後γ'相尺寸過大,而碳化物呈顆粒狀斷續分布在晶界上,合金高溫拉伸強度低,塑性高.固溶分段冷卻可以使GH4586合金獲得合適的顯微組織及高溫拉伸性能。
