GH4500 GH500
GH4500是Ni-Cr-Co基沉澱硬化型變形高溫合金，使用溫度小於870℃。短時使用可達980℃。合金中加入鋁、鈦元素形成γ’沉澱強化相，並加入鈷、鉻和鉬元素進行固溶強化。合金具有較好的高溫強度、抗氧化性性能和耐熱腐蝕性能，適於制作燃氣渦輪發動機的渦輪轉動件和承力件，以及經鍛造或鑄造的燃氣渦輪葉片，上海同鑄主要產品有棒材、鍛件、板材、絲材和精鑄件等。GH4500高溫合金已用於制作航空發動機Ⅰ、Ⅱ渦輪盤、自由渦輪盤、迷宮軸和篦齒封嚴環等零件，批產和使用情況良好，相近牌號在國外應用廣泛，主要用於制造航空發動機工作溫度在750℃以下的渦輪葉片，以及燃氣汽輪機葉片。GH4500高溫合金採用氬弧焊方法進行焊接，使用本合金焊絲，經熱處理後焊縫強度比基體材料低，爲提高渦輪葉片的耐腐蝕能力，；零件表面可採用滲Al保護，合金經高溫長時間時效或高溫應力時效後，析出少量σ相。
GH4500高溫合金化學成分
化學成分（%） | |||||||||
合金 | C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | Fe | Nb |
GH4500 | ≤ 0.12 | 18.0 20.0 | 餘量 | 15.0 20.0 | 3.00 5.00 | 2.75 3.25 | 2.75 3.25 | ≤ 4.00 | - |
Mg | B | Zr | Ce | Si | Mn | P | S | Cu | |
- | 0.003 0.008 | ≤ 0.060 | - | 0.75 | 0.75 | 0.015 | 0.015 | 0.100 | |
上海同鑄棒材和盤件的標準熱處理制度爲：
1120℃±10℃×2h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±5℃×24h/AC﹢760℃±5℃×16h/AC
熱加工工藝對GH4500合金晶粒度的影響：
GH4500合金靜態再結晶溫度範圍並參考該合金的熱加工塑性曲線,研究了熱加工工藝參數對GH4500合金高倍組織的影響.試驗結果顯示,該合金採用1170~1180℃加熱,終軋溫度≥1100℃,變形量爲>45%時的熱加工工藝進行軋制可以獲得均勻細小的高倍組織;當採用1050℃加熱,變形量<10%時熱加工後的高倍組織較變形前無變化,但合金變形後經1120℃*2h空冷+1080℃*4h空冷+845℃*24h空冷+760℃*16h空冷熱處理後,晶粒度急劇長大,且晶粒形貌較差,晶界不完整.此外,在保證溫度和變形量的前提下,適當延長保溫時間對合金的晶粒度影響不大。
