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GH4049    GH49

GH4049是Ni-Co-Cr基沉澱硬化型變形高溫合金，使用溫度小於950℃。該合金在1000℃以下具有良好的抗氧化性能，950℃以下具有較高的高溫強度，適於制造工作溫度在850℃~950℃的燃氣渦輪工作葉片。上海同鑄主要產品有熱軋和鍛制棒材、模鍛渦輪葉片。

　　GH4049高溫合金已用於制作航空發動機渦輪葉片和其他高溫承力件。經長期的生產和使用考驗，已成爲使用*廣泛的葉片材料之一。

該合金與同類同途的鎳基合金相比，合金的熱加工塑性較差，但經過電渣重溶或真空電弧重溶後，可以改善其加工塑性，具1000℃~1170℃的衝擊韌性提高1~3倍。

 GH4049是一種鎳基難變形高溫合金.

主要用途：用於國內外多種航空發動機上制作渦輪葉片.

主要特性：在1000℃以下具有良好的抗氧化性能，950℃以下具有較高的高溫強度;適宜制作在900℃下工作的航空發動機渦輪葉片和其他高溫承力件.

熱處理制度

1200℃±10℃，2h,空冷+10℃，4h，空冷+850℃±10℃，8h，空冷

組織結構 合金經標準熱處理後，在Ƴ `，M6 C，MC及少量M23C6和M3B2 相，Ƴ `相的含量達40%左右，有大小兩種形態，大Ƴ `相呈方形，約300-350nm。小Ƴ `呈球態，約60-100nm。M6C相呈細小鏈狀分布於晶界，兩邊由Ƴ `薄膜包圍着。MC和M3B2相是初生相，沿變形方向分布。合金在850℃長期時效1000h後，沒有新相析出，Ƴ `相均聚集長大成方形，晶界M6C及M23C6相顆粒長大，數量增多，針狀M6C相增多。

成型性能 鋼錠採用直接軋制成棒材，加熱溫度爲1160±10℃,終軋溫度不低於1020℃.葉片模鍛加熱溫度爲1170℃，停鍛溫度不小於1050℃，在氧化性氣氛中進行加熱或熱處理時，機加工餘量每面不得小於1.5mm，葉片小餘量模鍛時，應該在保護氣氛中進行加熱或熱處理。

GH4049高溫合金成分功用：

1.碳、硅、錳、硫、磷是生鐵及碳素鋼中的主要雜質元素,俗稱爲“五大元素"。因爲它們對鋼鐵的性能影響很大,一般分析都要求測定它們。

2.鉻(Cr):在結構鋼和中,鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不鏽鋼,耐熱鋼的重要合金元素。

3.(Ni):鎳能提高鋼的強度,而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防鏽和耐熱能力。但由於鎳是較稀缺的資源,故應盡量採用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

4.鉬(Mo):鉬能使鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力,發生變形,稱蠕變)。結構鋼中加入鉬,能提高機械性能。 還可以抑制合金鋼由於火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

5.鈦(Ti):鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織致密,細化晶粒力;降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不鏽鋼中加入適當的鈦,可避免晶間腐蝕。

6.釩(V):釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒,提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

7.鎢(W):鎢熔點高,比重大,是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢,可顯著提高紅硬性和熱強性,作切削工具及鍛模具用。

8.鈮(Nb):鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性,提高強度,但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不鏽鋼中加鈮,可防止晶間腐蝕現象。

9.(Co):鈷是稀有的貴重,多用於特殊鋼和合金中,如熱強鋼和磁性材料。

10.(Cu):武鋼用大冶礦石所煉的鋼,往往含有銅。銅能提高強度和韌性,特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆,銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小於0.50%對焊接性無影響。

11.(Al):鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁,可細化晶粒,提高衝擊韌性,如作深衝薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能,鋁與鉻、硅合用,可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。

12.硼(B):鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能,提高強度。

13.氮(N):氮能提高鋼的強度,低溫韌性和焊接性,增加時效敏感性。

GH4049高溫合金化學成分