GH4037 GH37
物理化學性能：
1、密度g/cm3：8.40
2、熔化溫度：1278-1346℃
3、抗yang化和抗腐蝕性能
GH4037從20世紀30年代後期起，英、德、美等國就開始研究高溫合金。GH4037第二次大戰期間，爲了新型發動機的需要，高溫合金的研究和使用進入了蓬展時期。GH403740年代初，英國首先在80Ni-20Cr合金中加入少量鋁和鈦，形成γ相以進行強化，研制成種具有較高的高溫強度的鎳基合金。GH4037同一時期，美國爲了適應式發動機用渦輪增壓器發展的需要，開始用Vitallium鈷基合金制作葉片。
GH4037金相組織結構：
該合金在標準熱處理狀態的組織爲奧氏體基體和彌散析出的γ'相，晶界有少量的M23C6和M6C型碳化物，晶內有塊狀的MC型碳化物。
GH4037，在標準熱處理狀態的*爲奧氏體基體和彌散析出的γ相，晶界有少量的M23C6和M6C型碳化物，晶內有塊狀的MC型碳化物。
合金特性
1、易加工性
2、在850℃時具有高的熱強性、良好的綜合性能和*穩定性
3、在850℃時具有高抗氧化性，長期使用*穩定
4、適宜於800~850℃以下長期使用的航空發動機渦輪工作葉片
5、良好的焊接性能
應用領域
由於在850℃以下具有中等的熱強性和良好的熱疲勞性能，可廣泛應用於各種高要求的場合。
1、航空發動機
2、燃燒室
3、加力燃燒室零部件
4、*性環境
5、渦輪工作葉片
相近牌號：
Зи617 XH70BMTTЮ(俄羅斯)
執行標準：
GB/T 14992-2005 《高溫合*號標準》
GB/T14993-1994 《轉動部件用高溫合金熱軋棒材》
GB/T14994-1994 《高溫合金冷拉棒材》
GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋板》
GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》
GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》
GB/T14997-1994 《高溫合金鍛制圓餅》
GB/T14998-1994 《高溫合金坯件毛坯》
化學成份：
合金 | C | Cr | Ni | W | Mo | Al | Ti | Fe | V | B | Ce | Si | Mn | P | S | Cu |
GH4 037 | 0.03-0.10 | 13.0-16.0 | 餘量 | 5.0-7.0 | 2.0-4.0 | 1.70-2.30 | 1.80-2.30 | ≤5.00 | 0.100-0.500 | ≤0.020 | ≤0.020 | 0.40 | 0.5 | 0.015 | 0.010 | 0.070 |
物理性能：
熔化溫度範圍 | 1278~1346℃ |
密度 | 8.4g/cm3 |
金相*結構：
該合金在標準熱處理狀態的*爲奧氏體基體和彌散析出的γ相，晶界有少量的M23C6和M6C型碳化物，晶內有塊狀的MC型碳化物。
工藝性能與要求：
1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛1100℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、葉片熱處理時，需緩慢加熱，採用階梯式加熱曲線升溫至固溶溫度，控溫要嚴格。爲使葉片性能穩定，應特別注意二次固溶時的冷卻速度不能過快。
4、葉片機械加工之後，必要時爲了消除表面層中的殘餘應力，*重成品零件應進行消除應力回火，其規範 爲：氬氣中於950℃加熱2h，在加熱箱內冷卻至700℃，然後空冷。隨後再經800℃，時效8h，空冷。經此規範處理後，不僅可消除葉片表面殘餘應力，還可改善缺口敏感性。
