CZ114高力黃銅在熱鍛的過程中，由於模具、模框的設計不合理，或者熱鍛設備的噸位選擇不當而導致熱鍛的各路支流發生混亂，這就會使鍛件流線分布不順。當工人在操作的過程中出現失誤或者操作方法不合理，比如脫模劑塗抹的量不合適、型芯收到了磨損、型腔龜裂等這些也會使鍛件流線分布不順。鍛件流線分布不順會直接降低毛坯的力學性能，也可能使毛坯的性能和設計的正好相反。這些都會給熱鍛黃銅造成很大的危害。在充型過程中，黃銅合金的表層金屬由於氧化而匯合在一起，這使得黃銅出現了折疊的現象。折疊可能給是由兩種或者更多種的金屬匯合在一起而出現的現象，也可能是一種金屬在快速流動的過程中將其他的金屬帶動起來而出現了多種金屬匯合在一起的折疊現象。如果變形金屬是由回流或者彎曲造成的，或者是折疊到其他部分的金屬中。
這些可能都是由於黃銅棒原材料的直徑高度、磨具的設計情況、潤滑度或者是工人的操作不是特別熟練等原因造成的。當折疊的現象比較嚴重時，在拋丸和機加工時，黃銅合金表面處於粘連狀態的金屬會出現翹起或者是脫落的現象。但是尤爲嚴重的地方是黃銅閥體表面的字體部位。嚴重的折疊現象會使表面字體的筆畫缺失。這足可以說明折疊的後果是非常嚴重。 熱鍛黃銅閥門的失效分析，黃銅在經過熱鍛之後，其產品具有較高的致密度性，並且沒有氣孔夾砂，避免了產品的殼體出現滲漏的現象。但是在使用熱鍛閥門時，泄漏的現象卻非常的嚴重，佔到了總不良品的百分之四。閥門泄漏主要是由於應用硬度較高的鍍鋅管來進行管道的安裝，降低了熱鍛黃銅的硬度。並且在安裝的過程中，由於管子旋合的深度較深使得閥門的密封面遭到管子的定壓出現了變形。如果閥門泄漏比較嚴重時，閥門將無法開啓和關閉，影響了閥門的正常運轉。
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