CW606N-R410銅棒高強度

CW606N-R410銅棒高強度

通過錳黃銅在室溫下的溼摩擦系數隨磨損時間變化曲線可以看出，未合金化和鋯微合金化的溼摩擦系數變動幅度均較小，都有較優的耐磨性能。但是鋯微合金化的錳黃銅具有更低的平均摩擦系數(0.0254)，與未合金化的錳黃銅(0.0315)相比降低了19.3%。

通過錳黃銅的磨痕形貌可以看出，摩擦後的表面特徵有如下幾點：

①沿滑動方向上存在着明顯的犁溝，犁溝深且多；

②犁溝旁邊均出現了部分承載面。說明該區域在摩擦力的作用下發生了塑性變形，但沒有發現裂紋，表明無脆性斷裂現象 [3]  。

通過鑄態錳黃銅的拉伸性能可以看出，微量元素鋯的加入，使錳黃銅的抗拉強度提高5.5%，屈服強度提高了24.2%，但是伸長率降低了6.5%。這是由於鋯在錳黃銅中起到細晶強化的作用，而位錯增強導致了合金塑性降低，伸長率也會相應的減小。

通過錳黃銅的斷口形貌可以看出，未合金化的錳黃銅斷口韌窩尺寸相對較大。添加了微量元素鋯後斷口組織比較細小，且韌窩尺寸及分布都比較均勻，顯示出明顯的韌性斷裂特徵。但是微合金化錳黃銅斷口中還有明顯粗大κ 相的斷裂痕跡，這也是微孔長大聚合速度加快，合金強度提高不大、伸長率下降的主要原因。

鋯微錳黃銅性能 

力學性能 

純銅、無氧銅(1097)：Cu-ETP(CW004A)、Cu-FRTP(CW006A)、Cu-OF(CW008A)、Cu-HCP(CW021A)、Cu-DLP(CW023A)、Cu-DHP(CW024A)、

磷銅(1099)：CuP10(A)(CM215E)、CuP19(B)(CM216E)、CuP15(A)(CM217E)、CuP15(B)(CM218E)、CuP15(C)(CM219E)

鈹銅(1102)：CuBe1.7(CW100C)、CuBe2(CW101C)、CuBe2Pb(CW102C)、

銅鐵合金(1102)：CuFe2P(CW107C)、

銅及銅合金(1102-1103)：CuSi3Mn(CW116C)

通過鑄態錳黃銅的拉伸性能可以看出，微量元素鋯的加入，使錳黃銅的抗拉強度提高5.5%，屈服強度提高了24.2%，但是伸長率降低了6.5%。