C19002銅合金

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這是因爲，再結晶發生在晶粒邊界附近，無氧銅杆組織晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能達幾個毫米，因而晶粒邊界少，即使通過拉制變形，但晶粒邊界相對低氧銅杆還是較少。對無氧銅成功的退火要求是：由杆經拉制，但尚未鑄造組織的線時的次退火，其退火功率應比同樣情況的低氧銅高10——15%，經繼續拉制，在以後階段的退火功率應留有足夠的餘量和對低氧銅和無氧銅切實區別執行不同的退火工藝，以保證在制品和成品導線的柔軟性，3）夾雜，氧含量波動，表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別，無氧銅杆的可拉性在所有線徑裏與低氧銅杆相比都是優越的，除上述組織原因外，無氧銅杆夾雜少，含氧量穩定，無熱軋可能產生的缺陷，杆表氧化物厚度可達≤15A。
在連鑄連軋生產過程中如果工藝不穩定，對氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影響杆的性能，如果杆的表面氧化物能在後工序的連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在於“皮下”。故而在拉制微細線，超微細線時，爲了減少斷線，有時要對銅杆採取不得已的辦法——剝皮，甚至二次剝皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物，兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.，5）從制杆的原材料到制線的經濟性有差別，制造無氧銅杆要求質量較高的原材料，一般，拉制直徑1mm的銅線時，低氧銅杆的優點比較明顯，而無氧銅杆顯得更爲優越的是拉制直徑0.5mm的銅線，6）低氧銅杆的制線工藝與無氧銅杆的有所不同。
低氧銅杆的制線工藝不能照搬到無氧銅杆的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的，因爲線的柔軟性深受材料成份和制杆，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。銅合金是以純銅爲基體加入一種或幾種其他元素所構成的重金屬有色合金，常用的銅合金可分爲黃銅﹑青銅﹑白銅，紫銅等四大類，銅合金中除銅元素以外，根據不同的種類，需添加一些其他元素﹐如鋁﹑鎳﹑錳﹑錫﹑硅﹑鉛、鐵﹑鋅﹑鈹、磷等，另外還含有少量的雜質元素，分析測試銅合金中元素的組成和元素含量成爲控制銅合金材質的關鍵，目前工業上應用的合金種類數以千計，現只簡要地介紹其中幾大類，金屬材料在腐蝕性介質中所具有的抵抗介質侵蝕的能力，稱金屬的耐蝕性。
純金屬中耐蝕性高的通常具備下述三個條件之，①熱力學穩定性高的金屬，通常可用其標準電電勢來判斷，其數值較正者穩定性較高，較負者則穩定性較低，耐蝕性好的如Pt、Au、Ag、Cu等就屬於這一類。不少金屬可在氧化性介質中形成具有保護作用的致密氧化膜，這種現象稱爲鈍化，金屬中容易鈍化的是Ti、Zr、Ta、Nb、Cr和Al等，③表面能生成難溶的和保護性能良好的腐蝕產物膜的金屬，這種情況只有在金屬處於特定的腐蝕介質中才出現，例如，Pb和Al在H2SO4溶液中，Fe在H3PO4溶液中，Mo在中以及Zn在大氣中等，因此，工業上根據上述原理，採用合金化方法獲得一系列耐蝕合金，一般有相應的三種方法,①提高金屬或合金的熱力學穩定性。
即向原不耐蝕的金屬或合金中加入熱力學穩定性高的合金元素，使形成固溶體以及提高合金的電電勢，增強其耐蝕性，例如在Cu中加Au，在Ni中加入Cu、Cr等，即屬此類，不過這種大量加入的辦法。②加入易鈍化合金元素，如Cr、Ni、Mo等，可提高基體金屬的耐蝕性，在鋼中加入適量的Cr，即可制得鉻系不鏽鋼，實驗證明，在不鏽鋼中，含Cr量一般應大於13%時才能起抗蝕作用，Cr含量越高，其耐蝕性越好，這類不鏽鋼在氧化介質中有很好的抗蝕性，但在非氧化性介質如稀和中，耐蝕性較差，這是因爲非氧化性酸不易使合金生成氧化膜，同時對氧化膜還有溶解作用，③加入能促使合金表面生成致密的腐蝕產物保護膜的合金元素，是制取耐蝕合金的又一途徑。