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1系鋁帶：1235，1145，1060，A1060，1060A,1050，A1050，1050A,1200，A1200，1100,A1100

3系鋁帶：3003,A3003，3004,A3004，3005,A3005

5系鋁帶：5052,5A02，5005

【產品狀態分類】O態，H14，H16，H18，H19，H22，H24，H26

【產品用途】鋁翅片。用於要求有良好成形加工性能、高耐蝕性、並不需要高強度不見，如視頻和化工搬運與儲存設備、鈑金工制品、用拉延貨旋壓加工的空心小五金、焊接組合鍵、反光器、銘牌等。

1100 鋁含量（質量分數）爲99.00%，不可熱處理強化。具有高的耐蝕性、電導率和熱導率、其密度小、塑性好、通過壓力加工可生產各種鋁材，但強度低。其他工藝性能呢個基本與1050A相同。
　　1100通常用於要求有良好成形加工性能、高耐蝕性、並不需要高強度不見，如視頻和化工搬運與儲存設備、鈑金工制品、用拉延貨旋壓加工的空心小五金、焊接組合鍵、反光器、銘牌等。

國外近似牌號

1100（L6-1）——國際標準：Al99.0(ISO);日本：Al100/Al00（JIS）；歐洲標準：EN AW 1100（EN）；法國：A45；加拿大990C（CSA）;美國：1100（AA）

相關介紹

1100鋁板帶屬於純鋁板系列，其強度相對比較低，具有優良的延展性、成形性、焊接性和耐腐性；陽極氧化後可進一步提高耐腐性，同時獲得美觀的表面；但不可熱處理強化。

純鋁板系列根據後兩位阿拉伯數字來確定這個系列的低含鋁量，比如1100系列後兩位阿拉伯數字爲00，根據國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.00%以上方爲合格產品。我國的鋁合金技術標準(GB/T3880-2006)中也明確規定1100含鋁量達到99.0%。

1100鋁帶的應用範圍

1100鋁板帶一般應用在器物、散熱片、瓶蓋、印刷板、建材、熱交換器組件，還可以用作深衝壓的制品。被廣泛應用於從炊具到工業設備的各個領域。

1100鋁帶的化學成份

鋁 Al ：99.00 硅 Si ：0.45 銅 Cu ：0.05 ～0.20 鎂 Mg：-- 鋅 Zn：0.01

錳 Mn：0.035 鈦 Ti ：-- 釩 V：0.05 鐵 Fe： 0.35

注：單個:0.05。

 1100鋁板的力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：110 ～136。

伸長率 δ10 (%)： 3 ～5。

鋁帶相關技術標準

鋁板帶國家標準(GB/T 3880-2006)，適用於鋁合金板帶材料的統一標準。

工業純鋁具有鋁的一般特點，密度小，導電、導熱性能好，抗腐蝕性能好，塑性加工性能好，可加工成板、帶、箔和擠壓制品等，可進行氣焊、氬弧焊、點焊。 　工業純鋁不能熱處理強化，可通過冷變形提高強度，惟一的熱處理形式是退火，再結晶開始溫度與雜質含量和變形度有關，一般在200℃左右。退火板材的σb=80～100MPa，σ0.2=30～50MPa，ζ=35%～40%，HB=25～30。經60%～80%冷變形，雖然能提高到150～180MPa，但ζ值卻下降到1%～1.5%

變形鋁及鋁合金狀態；代號

1.範圍
  本標準規定了變形鋁合金的狀態代號。   本標準適用於鋁及鋁加工產品。
2.基本原則
1.基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。 

2.細分狀態代號採用基礎狀態代號後跟一位或多位阿拉伯數字表示。  

3.基本狀態代號   基本狀態分爲5種   代號 名稱 說明與應用  

Ｆ 自由加工狀態 適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。  

Ｏ 退火狀態 適用於經完全退火獲得低強度的加工產品。  

Ｈ 加工硬化狀態 適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。  

Ｗ 固熔熱處理狀態 處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段。  

Ｔ 熱處理狀態(不同於F、O、H狀態) 適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號後面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字後面的位數字表示熱處理基本類型（從1~10），其後各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。   T1—從成型溫度冷卻並自然時效至大體穩定狀態。   T2—退火狀態（只用於鑄件）。   T3—固溶處理後自然時效。   T31—固溶處理冷作（1%）後自然時效。   T36—固溶處理冷作（6%）後自然時效。   T37—固溶處理冷作（7%）後自然時效，用於2219合金。   T4—固溶處理後自然時效。   T41—固溶處理後沸水淬火。   T411—固溶處理後空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘餘應力低。   T42—固溶處理後自然時效。由用戶進行處理，適於2024合金，強度比T4稍低。   T5—從成型溫度冷卻後人工時效。   T6—固溶處理後人工時效。   T61—T41+人工時效。   T611—固溶處理，沸水淬火。   T62—固溶處理後人工時效。 T7—固溶處理後穩定化。提高尺寸穩定性，減小殘餘應力，提高抗蝕性。   T72—固溶處理後過時效。 T73—固溶處理後進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。 T76—固溶處理後進行分級時效。 T8—固溶處理冷作後人工時效。T81—固溶處理後冷作，人工時效。爲改善固溶處理後的變形及改善強度。   T86—固溶處理後冷作（6%），人工時效。   T87—T37+人工時效。 T9—固溶處理後人工時效再冷作。   T10—從成型溫度冷卻，人工時效後冷作。   Tx51—爲消除固溶處理後的殘餘應力進行拉伸處理。   板材0.5~3%的變形，棒、型材1~3%的變形。   X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用於板、拉制棒、線材，拉伸消除應力後不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用於擠壓型材，拉伸消除應力後爲使平直度符合公差進行矯正，並時效。