NG61鋁板

鋁板狀態

1、 F:自由加工狀態

2 、O:退火狀態

3 、H:加工硬化狀態

4 、W:固溶熱處理狀態

5 、T:熱處理狀態

目錄

1分類

2細分

本段分類

1 、F:自由加工狀態 適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的

產品，該狀態產品的力學性能不作規定

2 、O:退火狀態 適用於經完全退火獲得強度的加工產品

3 、H:加工硬化狀態 用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過

(也可不經過)使強度有所降低的附加熱處理。代號後面必須根有兩位或三位阿拉伯數字

4 、W:固溶熱處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效

的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段

5 、T:熱處理狀態 (不同於F、O、H) 適用於熱處理後，經過(或不經過)加工硬化達到穩定狀態的產品，T代號後面必須根有一個或多位阿拉伯數字。

一，H狀態細分

(1)Hxx狀態:

H1×--熱軋、張力強;H2×--連鑄連軋、張力強、部分韌化;H3×--經過內應力處理、性能穩定;H4×--經過上漆或塗層;H×2--25%硬度處理;H×4--50%硬度處理;H×6--75%硬度處理;H×8--90以上硬度處理。

(2)Hxxx狀態:

H111:適用於終退火後又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態的產品。

H112:適用於熱加工成型的產品，該狀態的力學性能有規定的要求。

H116:適用於鎂含量≥4% 的5×××系合金制成的產品。這些產品具有規定的力學性能和抗剝落腐蝕性能要求。

(3)HXY 細 分 狀 態 代 號 與 加 工 硬 化 程 度:

HX1:抗拉強度極限爲O與HX2狀態的中間值。

HX2:抗拉強度極限爲O與HX4狀態的中間值。

HX3:抗拉強度極限爲HX2與HX4狀態的中間值。

HX4:抗拉強度極限爲O與HX8狀態的中間值。

HX5:抗拉強度極限爲HX4與HX6狀態的中間值。

HX6:抗拉強度極限爲HX4與HX8狀態的中間值。

HX7:抗拉強度極限爲HX6與HX8狀態的中間值。

HX8:硬狀態。

HX9:超硬狀態、小抗拉強度極限制超過HX8狀態至少10兆帕。

注:當按上表確定的HX1~HX9狀態的抗拉強度極限值，不是0或5結尾時，應修約至以0或5結尾的相鄰較大值

二，T狀態細分

1、Tx狀態:

T0:固溶熱處理後、經自然時效再通過冷加工的狀態。適用於經冷加工提高強度的產品。

T1:由高溫成型過程冷卻，然後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，不再進行冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)的產品。

T2:由高溫成型過程冷卻，經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。

T3:固溶熱處理後進行冷加工，再經自然時效至基本穩定的狀態，適用於在固溶熱處理後，進行冷加工、或矯直。矯平以提高強度的產品 。

T4:固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後，不再進行冷加工(可矯直、矯平，但不影響力學性能極限)的產品。

T5:由高溫成型過程冷卻，然後進行人工時效的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，不經過冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)，予以人工時效的產品。

T6:固溶熱處理後進行人工時效的狀態。適用於固溶熱處理後，不在進行冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)的產品。

T7:與T6類似。

T8:固溶熱處理後經冷加工，然後進行人工時效的狀態。適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。

T9:固溶熱處理後人工時效，然後進行冷加工的狀態。適用於經冷加工提高強度的產品。

T10:由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工，然後人工時效的狀態。適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。

注:某些6XXX系的合金，無論是爐內固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態可採用上述兩種熱處理方法的任一種。

2、Txx狀態:

T42:適用於自O或F狀態固溶熱處理後，自然時效到充分穩定狀態的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T42狀態的產品。

T62:適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進行人工時效的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T62狀態的產品。

T73:適用於固溶熱處理後，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品。

T74:與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大於T73狀態，但小於T76狀態。

T76:與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高於T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低於T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。

T7x2:適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進行人工過時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。

T79:485℃保溫2h(這個時間足夠長以獲得幾乎均勻的固溶狀態)後進行快速淬火，緊接着進行兩個連續步驟:在110℃進行9h的析出強化和在124℃進行20h的析出強化。

T81:適用於固溶熱處理後，經1%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品。

T87:於T81類似。