1系鋁板 1060 1100 1050 1070
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1系鋁板 1060 1100 1050 1070

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  • 材質
  • 發布時間 2024-12-12

1系鋁板 1060 1100 1050 1070
詳細信息

 

一、純鋁板的介紹
  純鋁板系列常用的代號有1050、1060、1100。在所有鋁板系列中純鋁板系列屬於含鋁量多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由於不含有其他技術元素,所以生產過程比較單一,價格相對比較便宜,是目前常規工業中常用的一個系列。目前市場上流通的大部分爲1050以及1060系列。 
二、純鋁板含鋁量計算方法
  純鋁板系列根據後兩位阿拉伯數字來確定這個系列的含鋁量,比如1050系列後兩位阿拉伯數字爲50,根據國際牌號命名原則,含鋁量必須達到99.5%以上方爲合格產品。我國的鋁合金技術標準(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理其他純鋁板系列的含鋁量也是按照這種計算方法計算。 
 
三、常用純鋁板的化學成分
  1、1050化學成份:
  鋁 Al :99.50 硅 Si :0.25 銅 Cu :0.05 鎂 Mg:0.03 鋅 Zn:0.05 
  錳 Mn:0.03 鈦 Ti :0.03 釩 V:0.05 鐵 Fe: 0.4 
  注:單個:0.03
  2、1060的化學成份:
  鋁 Al :99.60 硅 Si :0.25 銅 Cu :0.05 鎂 Mg:0.03 鋅 Zn:0.05
  錳 Mn:0.03 鈦 Ti :0.03 釩 V:0.05 鐵 Fe: 0.350
  注:單個:0.03
  3、1100的化學成份:
  鋁 Al :99.00 硅 Si :0.45 銅 Cu :0.05~0.20 鎂 Mg:-- 鋅 Zn:0.01
  錳 Mn:0.03 鈦 Ti :-- 釩 V:0.05 鐵 Fe: 0.350
  注:單個:0.05 

四、純鋁板的一般特性
  純鋁的優良特性: 
  1.密度小 :純鋁的密度接近2700kg/m3,約爲鐵的密度的35%。 
  2.可強化 :純鋁通過冷加工可使其強度提高一倍以上。而且可通過添加鎂、鋅、銅、錳、硅、鋰、鈧等元素合金化,再經過熱處理進一步強化,其比強度可與優質的合金鋼媲美。 
  3.易加工 :鋁用用任何一種鑄造方法鑄造。鋁的塑性好,可軋成薄板和箔;拉成管材和細絲;擠壓成各種民用的型材;可以大多數機牀所能達到的速度進行車、銑、鏜、刨等機械加工。 
  4.耐腐蝕 :鋁及其合金的表面,易生成一層致密、牢固的Al2O3保護膜。這層保護膜只有滷素離子或鹼離子的激烈作用下才會遭到破壞。因此,鋁有很好的耐大氣(包括工業性大氣和海洋大汽)腐蝕和水腐蝕的能力。能抵抗多數酸和有機物的腐蝕,採用緩蝕劑,可耐弱鹼液腐蝕;採用保護措施,可提高鋁合金的抗蝕能力。 
  5.無低溫脆性 :鋁在攝氏零度以下,隨着溫度的降低,強度和塑性不公不會降低,反而提高。 
  6.導電、導熱性好 :鋁的導電、導熱性能公次於銀、銅和金。 
  7.反射性強 :鋁的拋光表面對白光的反射率達80%以上,純度越高,反射率越高。同時,鋁對紅外線、紫外線、電磁波、熱輻射等都有良好的反射性能。 
  8.無磁性、衝擊不生火花 。9.有吸音性。 10.耐核輻射。 11.美觀 。
  純鋁板的優良特性:
  1、牌號:1A85、1A90、1A93、1A97、1A99;
  產品類型:板、帶、箔、管材;
  主要特徵:工業高純鋁;
  應用範圍:主要用於生產各種電解電容器用箔材、抗酸容器等,產品有板、帶、箔等。
  2、牌號:1060、1050A1035;
  產品類型:箔、線材;
  主要特徵:工業純鋁都具有塑性高、耐腐、導電性和導熱性好的特點,但強度低,不能通過熱處理強化,切削性不好。可接受接觸焊、氣焊;
  應用範圍:多利用其優點制造一些具有特定性能的結構件,如鋁箔制成墊片及電容器、電子管隔離網、電線、電纜的防護套、網、線芯及飛機通風系統零件及裝飾件。
  3、牌號:1100;
  產品類型:板、帶材;
  主要特徵:爲含鋁量99.0%的普通工業純鋁,不可熱處理強化;強度較低,但具有良好的延展性、成形性、焊接性和耐腐性;陽極氧化後可進一步提高耐腐性,同時獲得美觀的表面;
  應用範圍:主要生產板材、帶材。適於制作各種深衝壓制品,被廣泛應用於從炊具到工業設備的各個領域。 
 
五、純鋁板的表面質量要求
  1、板材表面應清潔,不允許有裂紋和氧化雜物。
  2、板材表面允許有壓陷、劃傷、軋輥壓痕等缺陷,但其深度不能超過板材的允許負偏差,並保證小厚度。
  3工藝包鋁厚板允許有包覆層的脫落部分和包覆層的氣泡。
  4、板材表面允許修除在厚度差範圍內的缺陷。
  5其他要求:有需求商和供應商自己擬定。 
 
六、純鋁板的工藝性能

熔煉溫度/℃
鑄造溫度/℃
軋制溫度/℃
擠壓溫度/℃
退火溫度/℃
720~760
700~760
290~500
250~450
低溫210~260 完工310~410
公司信息
徐州坤龍金屬材料有限公司
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