鋁合金2024 高硬度抗腐蝕鋁板

2024鋁合金

2024鋁合金屬Al-Cu-Mg系鋁合金、主要特徵及應用範圍：這是一種高強度硬鋁、可進行熱處理強化、在淬火和剛淬火狀態下塑性中等、點焊焊接良好、用氣焊時有形成晶間裂紋的傾向、合金在淬火和冷作硬化後其可切削性能尚好、

退火後可切削性低：抗腐蝕性不高、常採用陽極氧化處理與塗漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能力。用途主要用於制作各種高負荷的零件和構件（但不包括衝壓件鍛件）如飛機上的骨架零件、蒙皮、隔框、翼肋、翼樑、鉚釘等150℃以下工作零件。

2024鋁合金化學成分：

硅Si：0.50%

鐵Fe:0.50

銅Cu：3.8%-4.9%

錳Mn：0.30%-1.0%

鎂Mg：1.2%-1.8%

鉻Cr：0.10%鋅Zn：0.25%

鋁Al：餘量

力學性能力學性能：抗拉強度σb(MPa))≥390條件屈服強度σ0.2(MPa))≥245試樣尺寸：所有壁厚注：管材室溫縱向力學性能

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2A12鋁合金

2A12鋁合金爲一種高強度硬鋁、不能進行熱處理強化、。2A12鋁合金點焊焊接性良好、用氣焊和氬弧焊時有形成晶間裂紋的傾向2A12鋁合金在冷作硬化後可切削性能尚好。抗蝕性不高、常採用陽極氧化處理與塗漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。用途主要用於制作各種高負荷的零件和構件（但不包括衝壓件鍛件）如飛機上的骨架零件、蒙皮、隔框、翼肋、翼樑、鉚釘等150℃以下工作零件。

2鋁合金化學成份：

鋁Al：餘量

硅Si：≤0.50

銅Cu：3.8～4.9

鎂Mg：1.2～1.8

鋅Zn：≤0.30

錳Mn：0.30～0.9

鈦Ti：≤0.15

鎳Ni：≤0.10

鐵Fe：0.000～0.500

鐵+鎳Fe+Ni：0.000～0.500

注：單個:≤0.05；合計:≤0.10力

力學性能：抗拉強度σb(MPa)：≥410條件屈服強度σ0.2(MPa)：≥265伸長率δ5(%)：≥12

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2A11鋁合金

2A11鋁合金特性及適用範圍：2A11鋁合金爲應用最早的一種硬鋁、一般稱爲標準硬鋁、具有中等強度、在退火、剛淬火和熱狀態下可塑性尚好、可熱處理強化、在淬火和自然時效狀態下使用、點焊焊接性良好、進行氣焊及氬弧焊時有裂紋傾向；可切削在淬火時效狀態下尚好、在退火狀態時不良。

2A11鋁合金化學成份：

鋁Al：餘量

硅Si：≤0.7

銅Cu：3.8～4.8

鎂Mg：0.40～0.8

鋅Zn：≤0.30

錳Mn：0.40～0.8

鈦Ti：≤0.15

鎳Ni：≤0.10

鐵Fe：0.000～0.700

鐵+鎳Fe+Ni：0.000～0.700

注：單個:≤0.05；合計:≤0.10

2A11鋁合金力學性能：抗拉強度σb(MPA)：≥370條件屈服強度σ0.2(MPA)：≥215伸長率δ5(%)：≥12

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2A14鋁合金

2A14從成分看即屬於硬鋁合金又屬於鍛鋁合金、與2A50相比、因含銅量較高、故強度較高、熱強性較好、但在熱態下的塑性不如2A50好、合金具有良好的可切削性、接觸焊、點焊和滾焊性能良好、電弧焊和氣焊性能差；可進行熱處理強化、有擠壓效應；耐蝕性不高、人工時效時有檢間腐蝕傾向。

2A14鋁合金化學成份：

鋁Al：餘量

硅Si：0.6～1.2

銅Cu：3.9～4.8

鎂Mg：0.40～0.8

鋅Zn：≤0.30

錳Mn：0.40～1.0

鈦Ti：≤0.15

鎳Ni：≤0.10

鐵Fe：0.000～0.700

注：單個:≤0.05；合計:≤0.10

力學性能：抗拉強度σb(MPa)：≥440伸長率δ5(%)：≥10

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2A17鋁合金

2A17爲鋁－銅－鎂系中的典型硬鋁合金、其成份比較合理、綜合性能較好。很多國家都生產這個合金、是硬鋁中用量最大的。該合金的特點是：強度高、有一定的耐熱性、可用作150°C以下的工作零件。溫度高於125°C、合金的強度比7075合金的還高。熱狀態、退火和新淬火狀態下成形性能都比較好、熱處理強化效果顯著、但熱處理工藝要求嚴格。抗蝕性較差、但用純鋁包覆可以得到有效保護;焊接時易產生裂紋、但採用特殊工藝可以焊接、也可以鉚接。廣泛用於飛機結構、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件。用途2A17鋁板通常應用於鉚釘、通用機械零件、飛機、船舶、交通、建築結構件、運輸工具結構件、螺旋槳元件及配件等。

2A17鋁合金化學成分：

鐵(Fe)：0.30

鎂(Mg)：0.25~0.45

錳Mn：0.40~0.80

硅(Si)：0.30

鋅(Zn)：0.10

鈦(Ti)：0.07~0.16

鉻(Cr)：0.10

銅(Cu)：6.0～7.0

Zr：0.10~0.25

V：0.05~0.15

B：0.001~0.01

鋁(Al)餘量單個：0.05~0.15

力學性能：

抗拉強度σb(MPa)：215～355　　伸長率δ10(％)：12～17

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2017鋁合金：

2017爲鋁－銅－鎂系中的典型硬鋁合金、其成份比較合理、綜合性能較好。很多國家都生產這個合金、是硬鋁中用量最大的。該合金的特點是：強度高、有一定的耐熱性、可用作150°C以下的工作零件。溫度高於125°C、2017合金的強度比7075合金的還高。熱狀態、退火和新淬火狀態下成形性能都比較好、熱處理強化效果顯著、但熱處理工藝要求嚴格。抗蝕性較差、但用純鋁包覆可以得到有效保護;焊接時易產生裂紋、但採用特殊工藝可以焊接、也可以鉚接。廣泛用於飛機結構、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件。

材料用途：2017鋁板通常應用於鉚釘、通用機械零件、飛機、船舶、交通、建築結構件、運輸工具結構件、螺旋槳元件及配件等。

2017鋁合金化學成分：

鐵(Fe)：0.70

錳(Mn)：0.40～1.0

鎂(Mg)：0.4～0.80

硅(Si)：0.20～0.80、

鋅(Zn)：0.25

鈦(Ti)：0.15

鉻(Cr)：0.10

銅(Cu)：3.5～4.5

鋁(Al)餘量

力學性能：

抗拉強度σb(MPa)：215～355伸長率δ10(%)：12～17

固溶處理溫度：500℃～510℃.

冷加工材料退火範圍：340℃～350℃.

熱處理後材料退火溫度：415℃。

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鋁棒重量計算公式：半徑x半徑x3.14x長度x密度（2.8）/1000000

鋁板重量計算公式：長x寬x厚x密度（2.8）/1000000

鋁帶重量計算公式：長x寬x厚x密度（2.8）/1000000

鋁線重量計算公式：半徑x半徑x3.14x長度x密度（2.8）/1000000

鋁扁條重量計算公式：長x寬x厚x密度（2.8）/1000000

鋁管質量計算公式：(外徑半徑x外徑半徑x3.14x長度x密度（2.8）/1000000)-（內徑半徑x內徑半徑x3.14x長度x密度（2.8）/1000000)