如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱爲特殊黃銅。如由鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅組成的銅合金。黃銅有較強的耐磨性能。特殊黃銅又叫特種黃銅，它強度高、硬度大、耐化學腐蝕性強。還有切削加工的機械性能也較突出。由黃銅所拉成的無縫銅管，質軟、耐磨性能強。黃銅無縫管可用於熱交換器和冷凝器、低溫管路、海底運輸管。制造板料、條材、棒材、管材，鑄造零件等。含銅在62%～68%，塑性強，制造耐壓設備等。
根據黃銅中所含合金元素種類的不同，黃銅分爲普通黃銅和特殊黃銅兩種。壓力加工用的黃銅稱爲變形黃銅。
黃銅以鋅作主要添加元素的銅合金﹐具有美觀的黃色﹐統稱黃銅。銅鋅二元合金稱普通黃銅或稱簡單黃銅。三元以上的黃銅稱特殊黃銅或稱復雜黃銅。含鋅低於36%的黃銅合金由固溶體組成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含鋅30%的黃銅常用來制作彈殼﹐俗稱彈殼黃銅或七三黃銅。含鋅在36～42%之間的黃銅合金由和固溶體組成﹐其中常用的是含鋅40%的六四黃銅。爲了改善普通黃銅的性能﹐常添加其他元素﹐如鋁﹑鎳﹑錳﹑錫﹑硅﹑鉛等。鋁能提高黃銅的強度﹑硬度和耐蝕性﹐但使塑性降低﹐適合作海輪冷凝管及其他耐蝕零件。錫能提高黃銅的強度和對海水的耐腐性﹐故稱海軍黃銅﹐用作船舶熱工設備和螺旋槳等。鉛能改善黃銅的切削性能﹔這種易切削黃銅常用作鍾表零件。黃銅鑄件常用來制作閥門和管道配件等。
性能用途
室溫組織
普通黃銅是銅鋅二元合金，其含鋅量變化範圍較大，因此其室溫組織也有很大不同。根據Cu－Zn二元狀態圖（圖6），黃銅的室溫組織有三種：含鋅量在35%以下的黃銅，室溫下的顯微組織由單相的α固溶體組成，稱爲α黃銅；含鋅量在36%～46%範圍內的黃銅，室溫下的顯微組織由（α+β）兩相組成，稱爲（α+β）黃銅（兩相黃銅）；含鋅量超過46%～50%的黃銅，室溫下的顯微組織僅由β相組成，稱爲β黃銅。
壓力加工性能
α單相黃銅（從H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷熱加工，但α單相黃銅在鍛造等熱加工時易出現中溫脆性，其具體溫度範圍隨含Zn量不同而有所變化，一般在200～700℃之間。因此，熱加工時溫度應高於700℃。單相α黃銅中溫脆性區產生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相區內存在着Cu3Zn和Cu9Zn兩個有序化合物，在中低溫加熱時發生有序轉變，使合金變脆；另外，合金中存在微量的鉛、鉍有害雜質與銅形成低熔點共晶薄膜分布在晶界上，熱加工時產生晶間破裂。實踐表明，加入微量的鈰可以有效地消除中溫脆性。
兩相黃銅（從H63至H59），合金組織中除了具有塑性良好的α相外，還出現了由電子化合物CuZn爲基的β固溶體。β相在高溫下具有很高的塑性，而低溫下的β′相（有序固溶體）性質硬脆。故（α+β）黃銅應在熱態下進行鍛造。含鋅量大於46%～50%的β黃銅因性能硬脆，不能進行壓力加工。
力學性能
黃銅中由於含鋅量不同，機械性能也不一樣，圖7是黃銅的機械性能隨含鋅量不同而變化的曲線。對於α黃銅，隨着含鋅量的增多，σb和δ均不斷增高。對於（α+β）黃銅，當含鋅量增加到約爲45%之前，室溫強度不斷提高。若再進一步增加含鋅量，則由於合金組織中出現了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物爲基的固溶
體），強度急劇降低。（α+β）黃銅的室溫塑性則始終隨含鋅量的增加而降低。所以含鋅量超過45%的銅鋅合金無實用價值。
普通黃銅的用途極爲廣泛如水箱帶、供排水管、獎章、波紋管、蛇形管、冷凝管、彈殼及各種形狀復雜的衝制品、小五金件等。隨着鋅含量的增加從H63到H59，它們均能很好地承受熱態加工，多用於機械及電器的各種零件、衝壓件及樂器等處。
分類
爲了提高黃銅的耐蝕性、強度、硬度和切削性等，在銅-鋅合金中加入少量（一般爲1%～2%，少數達3%～4%，極個別的達5%～6%）錫、鋁、錳、鐵、硅、鎳、鉛等元素，構成三元、四元、甚至五元合金，即爲復雜黃銅，亦稱特殊黃銅。
鋅當量系數
復雜黃銅的組織，可根據黃銅中加入元素的“鋅當量系數”來推算。因爲在銅鋅合金中加入少量其他合金元素，通常只是使Cu-Zn狀態圖中的α/（α+β）相區向左或向右移動。所以特殊黃銅的組織，通常相當於普通黃銅中增加或減少了鋅含量的組織。例如，在Cu-Zn合金中加入1%硅後的組織，即相當於在Cu-Zn合金中增加10%鋅的合金組織。所以硅的“鋅當量”爲10。硅的“鋅當量系數”，使Cu-Zn系中的α/（α+β）相界顯著移向銅側，即強烈縮小α相區。鎳的“鋅當量系數”爲負值，即擴大α相區。
性能
特殊黃銅中的α相及β相是多元復雜固溶體，其強化效果較大，而普通黃銅中的α及β相是簡單的Cu-Zn固溶體，其強化效果較低。雖然鋅當量相當，多元固溶體與簡單二元固溶體的性質是不一樣的。所以，少量多元強化是提高合金性能的一種途徑。
鉛黃銅
鉛實際不溶於黃銅內，呈遊離質點狀態分布在晶界上。鉛黃銅按其組織有α和（α+β）兩種。α鉛黃銅由於鉛的有害作用較大，高溫塑性很低，故只能進行冷變形或熱擠壓。（α+β）鉛黃銅在高溫下具有較好的塑性，可進行鍛造。
錫黃銅
黃銅中加入錫，可明顯提高合金的耐熱性，特別是提高抗海水腐蝕的能力，故錫黃銅有“海軍黃銅”之稱。
錫能溶入銅基固溶體中，起固溶強化作用。但是隨着含錫量的增加，合金中會出現脆性的r相（CuZnSn化合物），不利於合金的塑性變形，故錫黃銅的含錫量一般在0.5%～1.5%範圍內。
常用的錫黃銅有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。前者是α合金，具有較高的塑性，可進行冷、熱壓力加工。後兩種牌號的合金具有（α+β）兩相組織，並常出現少量的r相，室溫塑性不高，只能在熱態下變形。
錳黃銅
錳在固態黃銅中有較大的溶解度。黃銅中加入1%～4%的錳，可顯著提高合金的強度和耐蝕性，而不降低其塑性。
錳黃銅具有（α+β）組織，常用的有HMn58-2，冷、熱態下的壓力加工性能相當好。
鐵黃銅：鐵黃銅中，鐵以富鐵相的微粒析出，作爲晶核而細化晶粒，並能阻止再結晶晶粒長大，從而提高合金的機械性能和工藝性能。鐵黃銅中的鐵含量通常在1.5%以下，其組織爲（α+β），具有高的強度和韌性，高溫下塑性很好，冷態下也可變形。常用的牌號爲Hfe59-1-1。
鎳黃銅
鎳與銅能形成連續固溶體，顯著擴大α相區。黃銅中加入鎳可顯著提高黃銅在大氣和海水中的耐蝕性。鎳還能提高黃銅的再結晶溫度，促使形成更細的晶粒。
HNi65-5鎳黃銅具有單相的α組織，室溫下具有很好的塑性，也可在熱態下變形，但是對雜質鉛的含量必須嚴格控制，否制會嚴重惡化合金的熱加工性能。
化學成分
普通黃銅
它是由銅和鋅組成的合金。
當含鋅量小於 39% 時，鋅能溶於銅內形成單相 a ，稱單相黃銅 ，塑性好，適於冷熱加壓加工。
當含鋅量大於 39% 時，有 a 單相還有以銅鋅爲基的 b 固溶體，稱雙相黃銅， b 使塑性小而抗拉強度上升，只適於熱壓力加工
若繼續增加鋅的質量分數 ，則抗拉強度下降，無使用價值
代號用“ H +數字”表示， H 表示黃銅，數字表示銅的質量分數。
如 H68 表示含銅量爲 68% ，含鋅量爲 32% ，的黃銅，鑄造黃銅則在代號前“ Z ”字，如 ZH62
如 Zcuzn38 表示含鋅量爲 38% ，餘量爲銅的鑄造黃銅。
H90 、 H80 單相，金黃色，故有金色共稱之，稱爲鍍層，裝飾品，獎章等。
H68 、 H59 屬於雙相黃銅，廣泛用於電器上的結構件，如螺栓，螺母，墊圈、彈簧等。
一般情況下，冷變形加工用單相黃銅 熱變形加工用雙相黃銅。
特殊黃銅
在普通黃銅中加入其它合金元素所組成的多元合金稱爲黃銅。常加入的元素有鉛、錫、 鋁等，相應地可稱爲鉛黃銅 、錫黃銅、鋁黃銅。加合金元素的目的。主要是提高抗拉強度改善工藝性
代號：爲“ H +主加元素符號（除鋅外）+銅的質量分數+主加元素質量分數+其它元素質量分數”表示。
如： HPb59-1 表示銅的質量分數爲 59% ，含主加元素鉛的質量分數爲 1% ，餘量爲鋅的鉛黃銅。
