鋁粒 鋼廠脫氧用

原材料採購規範 電工圓鋁杆  代替    編制依據 GB/T 3954—2008  用

途  拉制圓鋁線  重要性分類  A  序號 項目 單位 要    求 1 執行標準 

GB/T 3954—2008 2 名稱  電工圓鋁杆 3 牌號  1A60  4 型號  A4 A6 5 狀

態  H13  H14  6 直徑 mm 9.5 7 直徑偏差 % ±5 8 不圓度 mm   ≤ 

0.9  9 表面質量  應清潔，不應有摺邊、錯圓、裂紋、夾雜物、扭結等及其他

影響使用 的缺陷  10 抗拉強度 MPa   ≥ 95-115 110-130-  11 伸長率 %

    ≥ 11 8 12 電阻率ρ20 nΩ.m  ≤ 28.01  28.01 13 交貨重量  應成卷

交貨，每卷應爲連續一根，不允許焊接或扭接，小卷重應不小於500kg  14 包

裝  應成卷包裝，捆扎良好，應有防雨、防潮、防污染、防腐蝕及防機械損傷措

施  15  其它要求    符合GB/T 3954—2008的規定  

    公司通過對國產連鑄連軋機組進行適當改進，合理選擇生產工藝參數，生產

出各項性能指標符合國家標準的電工圓鋁杆產品。近年來公司對四條連鑄連軋生

產線的相關工序進行技術改進，使產品質量與生產率穩步提高，抗拉強度均在

95～100MPa，電阻率在0.0281Ω•mm2／m以下，伸長率在14％以上，年產

量遠遠超過機組設計產能，並利用15架連鑄連軋機組開發生產出稀土電工圓鋁

杆，產品市場十分廣闊，成爲公司的主要利潤增長點。    

    由於採用連鑄連軋技術生產電工圓鋁杆可以減少鋁錠的二次重熔工序和降

低鋁杆的生產成本，所以，目前鋁行業許多企業直接用電解鋁液生產電工圓鋁杆。

    公司爲了增加產品種類，提高企業競爭力，先後投資安裝了4條國內相關專

業廠家設計制造的電工圓鋁杆連鑄連軋機組，經過近20年來的不斷改進，形成

一套成熟的生產工藝技術。   

   電工圓鋁杆連鑄連軋生產工藝     連鑄連軋生產工藝及工藝過程連鑄連軋

生產是在連鑄機後面配以連軋機組成連鑄連軋機組，使連鑄機鑄出的鑄坯不經再

次加熱，直接軋制成線材。因連鑄連軋機組設備的總投資及佔地面積不大，可節

約能耗，減輕工人勞動強度，產品成品率和生產率比較高，所以在世界各地得到

普遍發展和應用。     工藝過程是電解鋁液→加固體冷料→精煉→取樣→保溫

靜置→過濾→澆鑄→冷卻鑄坯→入軋→軋制→繞線→打捆→檢驗→入庫

規格：Φ9.5MM、Φ12MM、Φ15MM，產品具有圓整度高，表面光潔度好，尺

寸均勻等優點

鋁杆導電性能和機械性能均符合國際電工學會（IEC）和美國材料與試驗協會

（ASTM）標準

鋁杆普通用於電線電纜行業，如民用導線、鋁鉸線、鋼芯鋁鉸線、漆包線、電磁

線等。採用鋁連鑄連釓生產線，生產的鋁杆型號爲：A2、A4、A6、A8，規格有:

∮9.3  ∮9.5、∮12、∮13∮15，產品主要用於電線電纜、冰箱管、空調管、

銅包鋁、漆包鋁、鋁扁線、鋼廠脫氧、電子電器等領域，產品表面清潔，不存在

明顯油斑，不起皮，不飛邊，圓準度好的優點，深受廣大客戶的好評，

    脫氧用的鋁杆，就是配套煉鋼廠脫氧用。一般鋁杆是通過把鋁錠熔化，再把

鋁液體通過一定方向流出來，直接凝固成鋁杆。現在大多數直徑是

9.5mm12mm13mm15mm，分爲外抽芯和內抽芯兩種，外徑尺寸1200mm，

覆繞後卷的寬度800mm，內徑是600mm。

具體的數據要求是：出口的必須圓度要好，我公司可以用拉絲機將15mm脫氧

用的鋁杆轉變爲13mm脫氧用的鋁杆。

我公司生產的脫氧用的鋁杆，鋁含量能達到99.6%以上，深受廣大客戶歡迎，並

且和國外客戶籤訂大量訂單，我國家出口創匯。

從抗拉強度上說，強度越高，材料會 越硬也會影響屈服強度，另外延伸率和斷

面收縮率也要 下降這樣如果無限制的大，也會影響加工性能