2A12熱處理鋁棒,四方鋁棒
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2A12熱處理鋁棒,四方鋁棒

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  • 發布時間 2024-07-06

2A12熱處理鋁棒,四方鋁棒
詳細信息

合金熱處理原理
   鋁合金鑄件的熱處理就是選用某一熱處理規範,控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間並以一定得速度冷卻,改變其合金的組織,其主要目的是提高合金的力學性能,增強耐腐蝕性能,改善加工型能,獲得尺寸的穩定性。
   鋁合金熱處理特點
   衆所周知,對於含碳量較高的鋼,經淬火後立即獲得很高的硬度,而塑性則很低。然而對鋁合金並不然,鋁合金剛淬火後,強度與硬度並不立即升高,至於塑性非但沒有下降,反而有所上升。但這種淬火後的合金,放置一段時間(如4~6晝夜後),強度和硬度會顯着提高,而塑性則明顯降低。淬火後鋁合金的強度、硬度隨時間增長而顯着提高的現象,稱爲時效。時效可以在常溫下發生,稱自然時效,也可以在高於室溫的某一溫度範圍(如100~200℃)內發生,稱人工時效。
   鋁合金在淬火加熱時,合金中形成了空位,在淬火時,由於冷卻快,這些空位來不及移出,便被“固定”在晶體內。這些在過飽和固溶體內的空位大多與溶質原子結合在一起。由於過飽和固溶體處於不穩定狀態,必然向平衡狀態轉變,空位的存在,加速了溶質原子的擴散速度,因而加速了溶質原子的偏聚。
   硬化區的大小和數量取決於淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高,空位濃度越大,硬化區的數量也就越多,硬化區的尺寸減小。淬火冷卻速度越大,固溶體內所固定的空位越多,有利於增加硬化區的數量,減小硬化區的尺寸。
   沉澱硬化合金系的一個基本特徵是隨溫度而變化的平衡固溶度,即隨溫度增加固溶度增加,大多數可熱處理強化的的鋁合金都符合這一條件。沉澱硬化所要求的溶解度-溫度關系,可用鋁銅系的Al-4Cu合金說明合金時效的組成和結構的變化。圖3-1鋁銅系富鋁部分的二元相圖,在548℃進行共晶轉變L→α+θ(Al2Cu)。銅在α相中的極限溶解度5.65%(548℃),隨着溫度的下降,固溶度急劇減小,室溫下約爲0.05%。
   合金化學成分的影響
   一種合金能否通過時效強化,首先取決於組成合金的元素能否溶解於固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小,且隨溫度變化不大,而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度,但它們與鋁形成的化合物的結構與基體差異不大,強化效果甚微。因此,二元鋁-硅、鋁-錳、鋁-鎂、鋁-鋅通常都不採用時效強化處理。而有些二元合金,如鋁-銅合金,及三元合金或多元合金,如鋁-鎂-硅、鋁-銅-鎂-硅合金等,它們在熱處理過程中有溶解度和固態相變,則可通過熱處理進行強化。
   合金的固溶處理工藝影響
   爲獲得良好的時效強化效果,在不發生過熱、過燒及晶粒長大的條件下,淬火加熱溫度高些,保溫時間長些,有利於獲得過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第二相,否則在隨後時效處理時,已析出相將起晶核作用,造成局部不均勻析出而降低時效強化效果。
   
   
   時效溫度的影響
   在不同溫度時效時,析出相的臨界晶核大小、數量、成分以及聚集長大的速度不同,若溫度過低,由於擴散困難,G·P區不易形成,時效後強度、硬度低,當時效溫度過高時,擴散易進行,過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大,時效後強度、硬度偏低,即產生過時效。因此,各種合金都有適宜的時效溫度。
   鋁合金的回歸現象
   經淬火自然時效後的鋁合金(如鋁-銅)重新加熱到200~250℃,然後快冷到室溫,則合金強度下降,重新變軟,性能恢復到剛淬火狀態;如在室溫下放置,則與新淬火合金一樣,仍能進行正常的自然時效,這種現象稱爲回歸現象。關於回歸現象的解釋是合金在室溫自然時效時,形成G·P區尺寸較小,加熱到較高溫度時,這些小的G·P區不再穩定而重新溶入固溶體中,此時將合金快冷到室溫,則合金又恢復到新淬火狀態,仍可重新自然時效。在理論上回歸處理不受處理次數的限制,但實際上,回歸處理時很難使析出相完全重溶,造成以後時效過程呈局部析出,使時效強化效果逐次減弱。同時在反復加熱過程中,固溶體晶粒有越來越大的趨勢,這對性能不利。因此回歸處理僅用於修理飛機用的鉚釘合金,即可利用這一現象,隨時進行鉚接,而對其他鋁合金則沒有使用價值。
   
   
   固溶處理與淬冷
   爲了利用沉澱硬化反應,首先通過加熱及快速冷卻,形成一種過飽和的固溶體。形成固溶體的工藝過程稱固溶熱處理。其目的是把合金量實際可溶解的硬化元素溶於固溶體中。這一工藝過程包括把合金加熱到足夠高溫度下保溫足夠長時間然後水中快冷。
   概括的說,提高鋁合金強度、硬度的熱處理,包括三個步驟的工藝過程:(1)固溶熱處理-可溶相的溶解。(2)淬火-過飽和固溶體的形成。(3)時效-在室溫下(自然時效)或高溫下(人工時效或沉澱熱處理)溶質原子的沉澱析出。
   
   
   純鋁:1A99 1A97 1A95 1A931A90 1A85 1A80 1A80A 1070 1070A 1370 A1060 1050 1050A 1A50 1350 1145 1350 1A30 1160 1200 1235
   2系列:2A01 2A02 2A04 2A06 2A10 2A11 2B11 2A12 2A13 2A14 2A16 2B16 2A17 2A20 2A21 2A25 2A49 2A50 2A70 2A80 2A90 2004 2011 2014 2014A 2214 2017 2017A 2177 2218 2618 2219 2024 2124
   
   
   
   
   3系列:3A21 3003 3103 3004 3005 3105
   4系列:4A03 4A11 4A13 4A17 4004 4032 4043 4043A 4047 4047A
   5系列:5A01 5A02 5A03 5A05 5A06 5B06 5A12 5A30 5A33 5A41 5A42 5A66 50055019 5050 5251 5052 5154 5154A 5454 5154A 5754 5056 5356 5456 5082 5182 5086
   6系列:6A02 6B02 6A51 6101 6101A 6005 6005A 6351 6060 6061 6063 6063A 6070 6181 6082
   7系列:7A01 7A03 7A04 7A05 7A09 7A10 7A15 7A19 7A31 7A33 7A52 7003 7005 7020 7022 7050 7075 7475 8A06 8011 8090

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東莞龍騰金屬材料有限公司
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   東莞市龍騰金屬材料有限公司成立於1988年,處中國經濟發展的前沿陣地廣東省東莞市,佔地1000餘畝,總資產20億元,員工3500餘名,是中國不鏽鋼行業重點骨幹企業、全國重合同守信用企業、AAA特級信用企業、全國重點高新技術企業和全國用戶滿意企業,擁有國家級博士後工作站和廣東省首家企業院士專家工作站。公司經過多年的發展,已成爲國內一家享有盛譽的大型金屬冶煉、生產、加工、銷售和配送企業,全年銷售金額超過100億人民幣。企業以創新求發展,以科技謀進步,努力成爲鋼廠與客戶之間的橋樑。公司擁有國際先進水準的不鏽鋼、銅鋁加工設備和專業的冶金經驗,擁有意大
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統一信用代碼: 91441900579723522L 法人: 殷昌道
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