1161進口鋁管

1161進口鋁合金管

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上海達芯供應鋁板（鋁合金板價格）鋁合金棒（性能）【鋁合金板密度】【鋁合金板質量】【鋁合金板成分】【鋁合金板狀態】【鋁合金板加工性能】【鋁合金板廠家】【鋁合金板硬度】【鋁合金板用途】【鋁合金板抗疲勞強度】【鋁合金板焊接性】【鋁合金板耐蝕性能】經營美國“ALCOA”優質鋁板、鋁棒範圍:

　　6061-T6,7075-T651,A5052-H32,7075-T6,6061-T651,5052-H112,5086-H32,5083-H111,5083-H112,6063,5083,5086,2011,2017,2024,3003,7022,7050,7072,6060,6061,7075,5052,6082-T6,6082等合金鋁板/棒/管材等:經營國品牌優質鋁材範圍:

　　1A50，1A85，1A90，1A93，1A95，1A97，1A99，5A02，5A03，5A04，5A05，5A06，5B05，5A12，5A13，5B06，5A12，5A01，5A30，3A21，2A01，2A02，2A04，2B12，2A10，2A11，2A12，2A13，6A02，2A14，7A03，7A09，7A10,8A06,8011,8090等合金鋁板／棒／管材/鋁板。。。。。

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　　LG5，LG2，L1，L2，L3，LF5-1，LF5，LF21，LD2，LD5,LD7，LD10，LD30，LD31，LY1，LY11，LY12，LC3,491, LC4,LC6,LC9等合金鋁板／棒／管材/鋁板。。。。。常備現貨鋁板/厚度如下:比較常用的牌號：鋁板：6061/6082/7075/7005/7050/7475/2024/2017/1050/1100/1060/1070/5052/5083/，

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鋁棒，鋁板合金狀態如：H14、H12、H34、H111、H112、H113、H116、H321、H38、H116、H16、H18、T4511、H25、T8、T651、H22、H24、H36、H32、T6、T5、T4、T3、T6511,T9、F、TO、T、A、AA、AL、T73、T6511、T7651、T76以鋁爲基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。

鋁合金密度低，但硬度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。

不同牌號鋁合金的典型用途

合　金 典　型　用　途

一、鋁板狀態分類

　　1 、f：自由加工狀態 適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的 　　產品，該狀態產品的力學性能不作規定 　　2 、o：退火狀態 適用於經完全退火獲得強度的加工產品 　　3 、h：加工硬化狀態 用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過 　　（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。代號後面必須根有兩位或三位阿拉伯數字 　　4 、w：固溶熱處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效 　　的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段 　　5 、t：熱處理狀態 （不同於f、o、h） 適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定狀態的產品，t代號後面必須根有一個或多位阿拉伯數字。

二、h狀態細分

　　（1）[1]hxx狀態： 　　h1×——熱軋、張力強；h2×——連鑄連軋、張力強、部分韌化；h3×——經過內應力處理、性能穩定；h4×——經過上漆或塗層；h×2——25%硬度處理；h×4——50%硬度處理；h×6——75%硬度處理；h×8——90以上硬度處理。 　　（2）hxxx狀態： 　　h111：適用於終退火後又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及h11狀態的產品。 　　h112：適用於熱加工成型的產品，該狀態的力學性能有規定的要求。 　　h116：適用於鎂含量≥4% 的5×××系合金制成的產品。這些產品具有規定的力學性能和抗剝落腐蝕性能要求。 　　（3）hxy 細 分 狀 態 代 號 與 加 工 硬 化 程 度： 　　hx1：抗拉強度極限爲o與hx2狀態的中間值。 　　hx2：抗拉強度極限爲o與hx4狀態的中間值。 　　hx3：抗拉強度極限爲hx2與hx4狀態的中間值。 　　hx4：抗拉強度極限爲o與hx8狀態的中間值。 　　hx5：抗拉強度極限爲hx4與hx6狀態的中間值。 　　hx6：抗拉強度極限爲hx4與hx8狀態的中間值。 　　hx7：抗拉強度極限爲hx6與hx8狀態的中間值。 　　hx8：硬狀態。 　　hx9：超硬狀態、小抗拉強度極限制超過hx8狀態至少10兆帕。 　　注：當按上表確定的hx1～hx9狀態的抗拉強度極限值，不是0或5結尾時，應修約至以0或5結尾的相鄰較大值

三、t狀態的細分

　　1、tx狀態： 　　 　　t0：固溶熱處理後、經自然時效再通過冷加工的狀態。適用於經冷加工提高強度的產品。 　

t1：由高溫成型過程冷卻，然後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。 　　

t2：由高溫成型過程冷卻，經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。 　　

t3：固溶熱處理後進行冷加工，再經自然時效至基本穩定的狀態，適用於在固溶熱處理後，進行冷加工、或矯直。矯平以提高強度的產品 。 　　

t4：固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。 　　

t5：由高溫成型過程冷卻，然後進行人工時效的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。 　　

t6：固溶熱處理後進行人工時效的狀態。適用於固溶熱處理後，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。　

t7：固溶熱處理後進行人工時效的狀態。適用於固溶熱處理後，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。 　　

t8：固溶熱處理後經冷加工，然後進行人工時效的狀態。適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。 　　

t9：固溶熱處理後人工時效，然後進行冷加工的狀態。適用於經冷加工提高強度的產品。 　　

t10：由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工，然後人工時效的狀態。適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。 　　

注：某些6xxx系的合金，無論是爐內固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的t3、t4、t6、t7、t8和t9狀態可採用上述兩種熱處理方法的任一種。 　　2、txx狀態： 　　t42：適用於自o或f狀態固溶熱處理後，自然時效到充分穩定狀態的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了t42狀態的產品。 　　t62：適用於自o或f狀態固溶熱處理後，進行人工時效的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了t62狀態的產品。 　　t73：適用於固溶熱處理後，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品。 　　t74：與t73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大於t73狀態，但小於t76狀態。 　　t76：與t73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高於t73、t74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低於t73、t74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。 　　t7x2：適用於自o或f狀態固溶熱處理後，進行人工過時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了t7x狀態的產品。 　　t81：適用於固溶熱處理後，經1%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品。 　　t87：適用於固溶熱處理後，經1%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品。