
:型材合金配料硅鎂比不對,擠壓棒(圓鑄錠)偏軟,硬度較低。應該提高硅含量,降低鎂含量。
第二:圓鑄錠偏析層過厚過大,擠壓時帶出的氧化皮較多,從而形成毛刺與氧化鋁顆粒。
第三:擠壓時速度過快,擠壓溫度過高。
第四:模具工作帶硬度偏低。
第五:擠壓模具工作帶粘金屬,不光滑。
第六:模具與盛錠筒沒有清理,裏面有雜質。
第七:擠壓鑄錠沒有進行均質處理或均質處理溫度與時間沒達到,均質效果不好。
具體的問題要分析表面毛刺與顆粒物質是什麼,還有從原材料(鑄錠質量)、擠壓工藝、模具加工等方面進行逐工序排查原因。
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