ZR-BPGGP2變頻電纜-百利機電

ZR-BPGGP2變頻電纜-百利機電

各種電機在使用變頻調速後，實現了電機的軟啓動，使電機工作平穩，電機軸承磨損減小，延長了電機使用壽命和維護周期。在變頻調速技術在石油、冶金、發電、鐵路、礦山等大功率電機中採用變頻調速電機，可節電30%。近在家用電器同樣也被廣泛地應用。這就爲變頻電源與電機之間的連接線----變頻電 纜提出了特殊的要求：  一、變頻電纜的工作特點：  1．脈衝電壓對絕緣的影響： 變頻電源的頻率調節範圍較寬，不論頻率高低，具有一個主頻率的波形輪廓，它包含了許多高次諧波，作爲一種行波經多次反射，幅值疊加可達到工作電壓數倍，電纜越長，幅值越高，若電纜絕緣安全系數 不高，可能被擊穿。 2．電纜本體對外發射電磁波： 一般變頻家用電器爲單相供電，長度很短，功率也較小，變頻電源、連接電纜和變頻電機一並設置在金屬殼內，抑制了電磁波對外發射。但是在工業領域內，電機功率較大，連接變頻電機和變頻電源之間的電纜長度長，在工作時電纜就是高頻電磁波向外發射的有效載體，對於周圍鄰近地區的廣播通信將產生較大的幹擾，有時情況也比較嚴重，稱之爲電磁波的環 境污染。  3．中性線電流的疊加：完整的三相正弦供電系統，當三相電流平衡時，其中性線的電流爲零，若出現三次諧波，則三次諧波的電流分量在中性線內不存在相位差，所以直接疊加成分量得三倍。若變頻原供電對象是三個單相變頻電機，而且處於三相功率分布平衡狀態，則中性線電流更大，中性線截面應不小於相截 面。  ZR-BPGGP2變頻電纜-百利機電

二、變頻電纜的結構：了解變頻電纜工作特點之後，就不難從電纜結構改進 來解決上述三個問題。  1．電纜絕緣設計：大多數情況選用一般電力電纜，如聚氯乙烯絕緣或交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜，由於電纜本身耐壓水平較高，很少發生電纜本體擊穿。爲何電纜在工頻下能長期運行而變頻下幾小時內擊穿? 這決不是老化問題，基本上可歸結於高頻脈衝電壓的影響。一般採用聚氯乙烯絕緣並不理想，因爲其介質損耗偏大。交聯聚乙烯絕緣較爲滿意，它兼有機、電、熱等優良性能。 若適當加厚，當然更爲可靠，這對變頻電纜更爲有利。   2．電纜對稱性設計  變頻器與變頻電機之間的電纜均需採用對稱電纜結構，對稱電纜結構有3芯和3+3芯兩種， 3+3芯電纜結構是將三大一小四芯絕緣線芯中第四芯(中性線芯)分解爲三個截面較小的絕緣線芯，把三大三小線芯對稱成纜，對於6/10kV變頻電機專用電纜，該電纜結構與6/10kV普通電力電纜有所不同，普通電力電纜是將三根絕緣線芯採用銅帶屏蔽後成纜，而變頻電機專用電纜是由銅絲銅帶屏蔽後擠包分相護套，然後對稱成纜，對稱電纜結構由於導線的互換性，有更好的電磁相容性，對抑制電磁幹擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率， 提高變頻電機專用電纜的抗幹擾性，減少了整個系統中的電磁輻射。  ３．屏蔽結構的設計  1.8/3kV及以下變頻電機專用電纜的屏蔽一般採用總屏蔽， 6/10kv變頻電機專用電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構成，分相屏蔽一般可採用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽。總屏蔽結構可採用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截面與主線芯截面按一定比例。此結構的屏蔽電纜可抗電磁感應、接地不良和電源線傳導幹擾，減小電感，防止感應電動勢過大。屏蔽層既起到抑制電磁波對外發射的作用，又可作爲短路電流的通道，能起到中 性線芯的保護作用。 大家習慣採用銅線編織屏蔽，實際上這並不是好方法，材料消耗大、加工速度慢、屏蔽效應不是理想。採用銅帶搭蓋縱包並軋紋是較爲先進的結構和工藝，形成了全封閉金屬層，只要厚度適當，  ZR-BPGGP2變頻電纜-百利機電可達到有效的屏蔽功能。而這種工藝及其所用的材料在光纜領域中已十分普遍，銅帶厚度不能太薄，以保證抑制電磁 波對外發射。 當然對於移動型的變頻電纜必須採用編制屏蔽結構。 4．屏蔽層接地措施： 屏蔽層接地良好是抑制電磁波對外發射的必要條件，銅線編織屏蔽的接地方式較容易解決，而縱包銅帶軋紋屏蔽需用專用夾具接地， 夾具與軋紋銅管的接觸面應當吻合，接地線由夾具尾端引出。 5．外護套 變頻電纜大多數敷設在室內，考慮到電纜在使用過程中經常受到徑向或縱向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鎧裝層，同時它也起到附加性總屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是採用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到一定的互補作用，屏蔽效果將更好。外護套選用高密度聚乙烯更爲 合適。   電纜的主要制造工藝技求    在變頻電機專用電纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是 關鍵的工序。絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。在生產過程中，我們特別注重原材料的淨化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻一致，這樣可減少界面效應，提高電纜電氣性能。爲了提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產，絕緣材料分：聚氯乙烯、交聯 聚乙烯、佛塑料、硅橡膠。