供應：C2200超薄深拉伸黃銅帶

粵森廠家直銷：C2200超薄深拉伸黃銅帶 

銅帶：（黃銅、紫銅、鈹銅、磷銅）     材質：H62、H65、H68、H63、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。

規格：厚度：0.01-2.0mm，寬度：4-600mm。 　　硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。 

銅帶是一種金屬元件，產品規格有0.1～3×50～250mm各種狀態銅帶產品，主要用於生產電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件，主要用作導電、導熱、耐蝕器材。如電氣元器件、開關、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。

　　本人經過一段時間在銅帶生產車間了解和熟悉後,特做以下總結以供參閱,總結中將生產車間按照生產程序劃分爲以下六大區域：

煉爐區

　　煉爐師傅按照預定生產目標,在廢銅材料中加入不等量的鋅塊以制得不同規格的銅原料。 本廠車間目前煉銅爐容量大約在2噸位左右,按每條出爐銅條130千克計算,除去爐中必然產出的廢渣0.4噸,一次開爐可制得完整銅條8-9塊左右。每隔大約兩小時開一次煉銅爐,取得兩拇指大小銅塊,送去化驗室做關於銅純度的進一步分析,根據純度分析結果和預定銅條純度控制值, 煉爐師傅在銅爐中加入相應重量的銅料和鋅料，這樣便可生產出所需的合格銅條。

　　化驗室：爲了保證生產出既合格又保證經濟效益的成品,化驗結果的準確性就顯得猶爲重要。化驗室職責就是根據送檢銅塊,快速而準確地將化驗結果告訴煉爐師傅。目前本廠銅料成品純度控制在60.02—60.08之間,而根據本人的統計,每次送檢銅料純度均在60.9—62.20左右，結果令人滿意。 　　

　　割斷區：完整銅條經過吊繩牽引,在專用割斷臺上放置平穩,再由割斷輪鋸切斷,制得每塊長高寬分別爲100cm×9.2cm×18.5cm的銅塊,重量約爲130千克左右,再由銅條洗面機將銅條表面凹凸不平的表面打磨平滑,這樣有利於後期加工出來的銅帶表面的平整性和光滑度。目前由於產出的銅條表面不甚理想,所以雙面各刨去2 mm的厚度,如洗面後的銅條仍有凸出部,則用砂輪打磨去即可。

　　熱軋區：割斷後的銅條在經過1000℃高溫中加熱,再過熱軋,壓軋成厚度在2.3cm左右的銅帶。期間本人用秒表測試過銅條壓軋成毛坯銅帶用時,分別爲次用時01:47, 第二次用時01:53, 第三次用時01:59, 第四次用時01:44, 第五次用時01:52。以上每帶平均用時爲01:51，此步驟平均每小時處理37個銅帶。

　　水洗區: 每塊銅塊經初軋步驟下來,由於表面雜質存在,爲了避免影響成品品質,必須再次經過封火爐再過水洗程序。水洗區按照酸性的不同分爲兩種水池。濃度高的爲6—8度,濃度低的則爲3—5度。其中銅帶表面產生中紅色斑塊可以由水洗池的酸液洗去,而暗紅色斑塊則由水洗期間的鐵制細毛刷除,經過這一系列處理方式下來的銅帶，明顯地閃耀出銅自身固有的光澤。同樣軋板期間仍然存在紅色斑塊和紅色斑塊,則仍需重來一次水洗步驟。水洗期間要定期地檢查水池中的酸度,及時加酸以免酸含量過低導致水洗不充分. 　　水洗用時：分別爲次用時04:53, 第二次用時04:43, 第三次用時04:58, 第四次用時04:30, 第五次用時04:37。以上每帶平均用時爲04:40，此步驟平均每小時處理13個銅帶。

　　軋板區：軋板區按輪輥區分爲180的初軋,110的中軋。按照各種輪輥大小不同將熱軋下來經封火爐鍛燒過的銅帶經由以上兩個步驟,由粗糙到精細加工出來。同樣，本人也記錄了各步驟的用時：初軋用時：分別爲次用時05:37, 第二次用時05:53, 第三次用時05:59, 第四次用時05:14, 第五次用時05:22。以上每帶平均用時爲05:37，此步驟平均每小時處理12個銅帶。

本公司產品性能優良，質量保證，規格齊全，價格優惠。歡迎新老客戶來函或來電諮詢！