7A01超厚鋁板 7A01高強度鋁材

  7A01超厚鋁板 7A01高強度鋁材，有幾種表示方法，其中主要有美國鋁業協會AA(Aluminium Association)和美國材料試驗學會ASTM(American of Testing Meterials)牌號，特別是AA牌號用的更爲普遍。 

其標記發見下表： 

AA牌號 合金系 AA牌號 合金系 

1××× 純鋁（≥99.00%） 5××× Al—Mg系合金 

2××× Al—Cu系合金 6××× Al—Mg—Si系合金 

3××× Al—Mn系合金 7××× Al—Zn系合金 

4××× Al—Si系合金 8××× 其他合金系 

例如，Al—Cu系合金2024，相當我國的LY12；Al—Zn系合金7075，相當我國的LC4。 

在合號後面還附有材料加工和熱處理狀態代號，如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 

其表示方法如下： 

F—原加工狀態。指變形合金而言，是對機械性能不作嚴格要求的初加工狀態，如熱軋、擠壓狀態 

O—退火再結晶狀態，變形合金的軟狀態。 

W—固溶處理後在自然時效狀態中，制品的性能隨時效時間而變化，因此是不穩定的。 

H—冷作硬化狀態。 

T—固溶處理後時效。在T字後面的位數字表示熱處理基本類型（從1~10），其後各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。 

T1—從成型溫度冷卻並自然時效至大體穩定狀態。 

T2—退火狀態（只用於鑄件）。 

T3—固溶處理後自然時效。 

T31—固溶處理冷作（1%）後自然時效。 

T36—固溶處理冷作（6%）後自然時效。 

T37—固溶處理冷作（7%）後自然時效，用於2219合金。 

T4—固溶處理後自然時效。 

T41—固溶處理後沸水淬火。 

T411—固溶處理後空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘餘應力低。 

T42—固溶處理後自然時效。由用戶進行處理，適於2024合金，強度比T4稍低。 

T5—從成型溫度冷卻後人工時效。 

T6—固溶處理後人工時效。 

T61—T41+人工時效。 

T611—固溶處理，沸水淬火。 

T62—固溶處理後人工時效。 

T7—固溶處理後穩定化。提高尺寸穩定性，減小殘餘應力，提高抗蝕性。 

T72—固溶處理後過時效。 

T73—固溶處理後進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。 

T76—固溶處理後進行分級時效。 

T8—固溶處理冷作後人工時效。 

T81—固溶處理後冷作，人工時效。爲改善固溶處理後的變形及改善強度。 

T86—固溶處理後冷作（6%），人工時效。 

T87—T37+人工時效。 

T9—固溶處理後人工時效再冷作。 

T10—從成型溫度冷卻，人工時效後冷作。 

Tx51—爲消除固溶處理後的殘餘應力進行拉伸處理。 

板材0.5~3%的變形，棒、型材1~3%的變形。 

  X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用於板、拉制棒、線材，拉伸消除應力後不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用於擠壓型材，拉伸消除應力後爲使平直度符合公差進行矯正，並時效。 

  Tx52—爲消除固溶處理後的殘餘應力進行壓縮變形，固溶處理後進行2.5%的塑性變形然後時效，例如T352、T652。 

  Tx53—消除熱應力。 

  Tx54—爲消除精密鍛件固溶處理後的殘餘應力進行壓縮變形.

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