昆明哪裏銷售【6063-T5薄壁鋁方管】現貨 簡介

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6063鋁合金廣泛用於建築鋁門窗、幕牆的框架，爲了保證門窗、幕牆具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高於工業型材標準。 在國家標準GB/T3190中規定的6063鋁合金成分範圍內，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質特性，當化學成分的範圍很大時，其性能差異會在很大範圍內波動，以致型材的綜合性能會無法控制。

介紹

6063鋁合金廣泛用於建築鋁門窗、幕牆的框架，爲了保證門窗、幕牆具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高於工業型材標準。 在國家標準GB/T3190中規定的6063鋁合金成分範圍內，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質特性，當化學成分的範圍很大時，其性能差異會在很大範圍內波動，以致型材的綜合性能會無法控制。

化學成分

6063鋁合金的化學成分成爲生產優質鋁合金建築型材的較重要的一環。

性能的影響

6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質量分數，下同)。

1.1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。

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1.2Si的作用和影響 Si的數量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發揮。隨着Si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。

含量的選擇

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H*3 2與4之間的硬度

對於f級絕緣的變壓器繞組，它的δθw=100k，取銅導體的電流密度jcu=2.5a/mm2，鋁導體的電流密度jal=1.6a/mm2，可以推算出銅導體的時間常數τcu=0.61h，而鋁導體的時間常數τal=0.68h，兩者的時間常數基本上是一樣的。

鈷：鈷的表面呈深灰色,密度8.9g/cm3,主要用於制造合金及煉鋼添加元素 硬質合金粘結劑等。

2 三、金屬材料的分類 金屬材料的分類可按照成分和用途分爲兩大類。其中按金屬成份分類可分爲鋼鐵、有色（非鐵）金屬和復合金屬材料三大類；按材料用途分類可分爲結構材料和工程材料。 （一）、金屬材料的成分分類 1﹑鋼鐵 鋼鐵可細分爲以下幾種：工業純鐵、碳鋼、合金鋼和鑄鐵四種。其中工業純鐵爲含碳約在0.01% 以下的鐵一碳合金；碳鋼爲含碳在0.01-1.5% 間的鐵-碳合金；合金鋼爲含鎳、鉻、鎢、釩、鈦、鈷、銅、錳、硅等合金元素的鐵一碳合金；鑄鐵爲含碳2.0-4.0% 間的鐵一碳合金(也可含其它合金元素)。 2﹑有色（非鐵）金屬 有色（非鐵）金屬可分爲重有色金屬、輕有色金屬、稀有和難熔金屬、稀土金屬、稀散金屬、貴金屬和放射性金屬七大類。重有色金屬爲銅、鉛、鋅、鎳、錫等及其合金；輕有色金屬爲鋁、鎂、鈦、鈹等及其合金；稀有、難熔金屬爲鎢、鉬、鉑、鈮、鉿、釩、鉻等及其合金；稀土金屬爲鑭、鈰、鐠、釹、鉕、釤等；稀散金屬爲鎵、銦、***等；貴金屬爲金、銀、鉑族金屬及其合金；放射性金屬爲鈾、釷、鐳。3、復合金屬材料 復合金屬材料主要爲以下幾種：鍍層一鍍鋅鐵皮、鋼絲, 鍍錫鐵皮( 馬口鐵) 等；滲層一滲鉻、滲鋁鋼板、鋼管等；包層一包銅鋼絲, 包鎳( 及鎳合金) 鋼板, 農用鋼板等；機械混合合金——銀一鎢、銅一鎢合金, 硬質合金, 金屬陶瓷等；纖維增強合金一鈹絲增強鋁合金, 鎢絲增強高溫合金, 碳、硼絲增強合金等。 （二）﹑金屬材料的用途分類 1、結構材料 結構材料可主要分爲三類：一類爲結構鋼, 不鏽鋼, 耐熱鋼, 耐酸鋼, 彈簧鋼, 軸承鋼, 工具鋼, 模具鋼, 鑄鐵( 包括可鍛鑄鐵, 球墨鑄鐵等) ；第二類爲結構用的鋁、鎂、欽、銅等及其合金；第三類爲復合材料一纖維增強, 復層, 蜂窩結構等材料。2、功能材料 功能材料主要有以下：精密合金一磁性、導電、電阻、彈性，恆膨脹等材料，低熔點合金；電子材料一半導體，電真空材料，封接材料，消氣材料；超導材料一金屬、固溶體、金屬間化合物；能源材料一太陽能電池材料，制氫、儲氫材料, 夾層材料等；***材料一牙科材料，人造骨骼、關節，記憶材料，醫療器械材料等；催化劑一金屬微粉、細絲等。 四、金屬材料的特質 （一）、疲勞 許多機械零件和工程構件，是承受交變載荷工作的。在交變載荷的作用下，雖然應力水平低於材料的屈服極限，但經過長時間的應力反復循環作用以後，也會發生突然脆性斷裂，這種現象叫做金屬材料的疲勞。

2.1Mg2Si量的確定

2.1.1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨着溫度的變化而溶解或析出，並以不同的形態存在於合金中: (1)彌散相β固溶體中析出的Mg2Si相彌散質點，是一種不穩定相，會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β 是β由長大而成的中間亞穩定相，也會隨溫度的升高而長大。 (3)沉澱相β是由β 相長大而成的穩定相，多聚集於晶界和枝晶界。 能起強化作用Mg2Si相是當其處於β彌散相狀態的時候，將β相變成β相的過程就是強化過程，反之則是軟化過程。

2.1.2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨着Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0.71%~1.03%範圍內時，其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟着提高，加工變得困難。但Mg2Si量小於0.72%時，對於擠壓系數偏小(小於或等於30)的制品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237.1-2000標準中要求6063鋁合金T5狀態型材的σb≥160MPa，T6狀態型材σb≥205MPa，實踐證明.該合金的抗拉強度較高可達到260MPa。但大批量生產的影響因素很多，不可能確保都達到這麼高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產品符合標準要求，又要使合金易於擠壓，有利於提高生產效率。我們設計合金強度時，對於T5狀態交貨的型材，取200MPa爲設計值。從圖1可知，抗拉強度在200MPa左右時，Mg2Si量大約爲0.8%，而對於T6狀態的型材，我們取抗拉強度設計值爲230 MPa，此時Mg2Si量就提高到0.95%。

2.1.3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經確定，Mg含量可按下式計算: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73

2.1.4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由於Mg2Si中Mg和Si的相對原子質量之比爲Mg/Si=1.73 ，所以基本Si量爲Si基=Mg/1.73。 但是實踐證明，若按Si基進行配料時，生產出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質元素搶奪了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影響。但是由於Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應有合理的控制。我廠根據實際經驗認爲過剩Si量選擇在0.09% ~0.13%範圍內是比較好的。 合金中Si含量應是:Si%=(Si基+Si過)%

控制範圍

3.1Mg的控制範圍 Mg是易燃金屬，熔煉操作時會有燒損。在確定Mg的控制範圍時要考慮燒損所帶來的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。我們根據經驗和本廠配料、熔煉和化驗水平，將Mg的波動範圍控制在0.04%之內，T5型材取0.47%~0.50%，T6型材取0.57%~0.60%。

3.2Si的控制範圍 當Mg的範圍確定後，Si的控制範圍可用Mg/Si比來確定。因爲該廠控制Si過爲0.09%~0.13%，所以Mg/Si應控制在1.18~1.32之間。

3.36063鋁合金T5和T6狀態型材化學成分的選擇範圍。若要變更合金成分時，比如想將Mg2Si量增加到0.95%，以便有利於生產T6型材時，可沿過Si上下限區間將Mg上移至0.6%左右的位置即可。此時Si約爲0.46%，Si過爲0.11%，Mg/Si爲1.

3.4結束語 根據我廠的經驗，在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0.75%~0.80%範圍內，已完全能夠滿足力學性能的要求。在正常擠壓系數(大於或等於30)的情況下，型材的抗拉強度都處在200~240 MPa範圍內。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易於擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節約合金元素。但是還應特別注意對雜質Fe進行嚴格控制。若Fe含量過高，會使擠壓力增大，擠壓材表面質量變差，陽極氧化色差增大，顏色灰暗而無光澤，Fe還降低合金的塑性和耐蝕性。實踐證明，將Fe含量控制在0.15%~0.25%範圍內是比較理想的。

特殊牌號材料：板（棒）5005 5154 5056 6351 6060 6262 6082 7003 7005 7475 直徑：3-160 mm

②鋁導體的機械及耐熱性能確實劣於銅導體，這一點在鋁導體變壓器的電磁設計時就已經注意到了，爲了保證變壓器能夠承受得住全

鎳合金：鎳能與銅,鐵,錳,鉻,硅,鎂組成多種合金.其中鎳銅合金是***的孟乃爾合金,它強度高,塑性好,在750度以下的大氣中,化學性能穩定,廣泛用於電氣工業,真空管,化學工業,醫療器材和航海船舶工業等方面。

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鉛基合金：鉛基軸承合金是鉛銻錫銅合金,它的硬度適中,磨合性好,磨擦系數稍大,而韌性很低.回此,它適用於澆注受震較小,載荷較輕或速度較慢的軸瓦。

化學成分

硅Si:0.20-0.6

鐵Fe: 0.35

銅Cu:0.10

錳Mn:0.10

鎂Mg:0.45-0.9

鉻Cr:0.10

鋅Zn:0.10

鈦Ti:0.10

鋁Al:餘量

其他:

單個:0.05 合計:0.1

力學性能

力學性能:

抗拉強度 σb (MPa):≥250

伸長應力 σp0.2 (MPa):≥110

伸長率 δ5 (%):≥7

注 :棒材室溫縱向力學性能

試樣尺寸:直徑≤12.5

表面腐蝕現象

硅引起6063鋁合金腐蝕的行爲完全是可以預防和控制的，只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3~1.7範圍內，並且對各工序的參數進行嚴格控制，避免硅產生偏析和遊離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。

如果發現有這種硅腐蝕點現象，在表面處理時就應該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱鹼性槽液，如果條件不允許，也應該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20~30min無問題，而有問題的型材上只能放置1~3min)，而且以後的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在鹼腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間，在中和出光時要使用出光液，在硫酸陽極氧化時應盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯，可滿足使用要求。

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